Postado originalmente por
fabiano carraro
MASSSS.... deixando agora de torcer contra ,e zoar.
e se servir o que apanhei pra descobrir.....por que ninguem conta.
Os proximos tubos terao que sair com um RAIO mais aberto ,senao eles estarao comprometidos quanto a resistencia mecanica... desta forma ai ficam COMO UM GRAVETO PRESTES SE ROMPER...
entao pra resolver isto, voces terao que criar uma forma em que os roletes fiquem mais proximos ,e absorvam maior área do tubo curvado,e isto só se consegue com ROLETES BEM MAIORES...
e as MATRIZES DEVERAO SER PRENCHIDAS COM SOLDA (FERRO FUNDIDO)NA SUA BOCA ,FECHANDO O TUBO PERFEITAMENTE NO SEU RAIO EM 50% E ALONGANDO A BOCA + 10 % ,AS MATRIZES TERAM QUE ASSUMIR A FORMA DE UM "U" FECHADO NO DIAMETRO EXATO mas sem trancar o tubo,se tiver qualquer SALIENCIA QUE POSSA A VIR A TRANCA-LO voces nao tiram mais sem destruir a matriz,portanto cuidado ao prencher e trabalhar com este detalhe.
...fazendo isto o tubo na vai mais "ABRIR" e vai obrigar a força a se distribuir por igual no restante da curvadura ficando com a aparencia e resistencia muito proxima do ideal como nas fotos aq postadas .
OBS:o segredo de curvar um tubo esta em conseguir distribuir a carga por toda a sua extensao ,e nao apenas aplica-la em um unico ponto,...observe o punho (corpo humano) e veja o que ocorre, com um tubo é a mesma coisaa parte de baixo se comprime e a superior se estica,isto ocorre com um tubo quando aplicado uma força em seu centro,mas se ela for se distribuindo pela extensao ,cada MM curva um pouco e gera um pouco de grau°,é este o segredo das curvadeiras/dobradoras.
Agora pau que sabadao tem trilha...