Cortar curvada a ponta do tubo para soldar.

[cacanakagi]

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Pessoal, o que vcs usam para cortar a ponta do tubo para soldar???
Já vi usarem aquelas brocas tipo freza, mas pelo q vi, é necessário ter a máquina também... O que fazer para cortar de forma correta a ponta do tubo para soldar melhor?

[Marcelo A. Marchiodi]

Amigo, se você esperar um pouco (dentro de um mês + ou - terei o custo) logo estarei com o meu projeto finalizado, veja na foto anexa. Farei sob encomenda, assim como faço com os dimples dies.

Nos EUA tem muito desse tipo, liga-se uma furadeira comum na ponta da haste onde vai a serra copo no diâmetro do tubo a ser soldado, prende-se o tubo na morsa e seja feliz! Corta até 60° e tubos de até 2" 1/2 de diâmetro.

[Flávio Cadore]

Marcelo, muito legal e útil esta sua máquina...
Vou te dar uma dica: a serra copo deve ficar o mais próximo possível do tubo a ser serrado porque a serra vibra muito. E a rotação da furadeira deverá ser baixa também, o problema é que não é qualquer furadeira que tem baixa rotação.
Um abraço.

[Marcelo A. Marchiodi]

Valeu Flávio!
Esse era um problema que ia enfrentar no meu projeto, aí vendo o que os americanos fazem, resolvi "nacionalizar"! Assim como fiz com os dimple!
Quanto a vibrar, tá tranquilo, serão usados 2 rolamentos lineares e haste cromada. A rotação não interfere tanto (claro, desde que não seja muito alta), pode ser usada uma boa furadeira normal, geralmente elas não passam de 2500 rpm.

[cacanakagi]

Cara... òtimo o seu projeto... muito bom mesmo... mas se for pra fazer isso, é mais fácil colocar a morsa baixa (igual a de Polikorte) na base de uma furadeira de bancada... Não disse que seria melhor, apenas mais fácil/barato...

[Fabio.LS]

Alô Marcelo!

Tenho interesse nesta ferramenta.
Quando tiver o custo dela definido, não esqueça de avisar a nós aqui!

Abração a todos!

[Marcelo A. Marchiodi]

Alô Marcelo!

Tenho interesse nesta ferramenta.
Quando tiver o custo dela definido, não esqueça de avisar a nós aqui!

Abração a todos!

Ok Fábio, fique tranquilo, logo colocarei um tópico aqui.

[leobnaval]

A rotação não interfere tanto (claro, desde que não seja muito alta), pode ser usada uma boa furadeira normal, geralmente elas não passam de 2500 rpm.

É não interfere quase nada é a toa que se usa certa rotação para cada tipo de material a ser furado, usinado, etc.

Abraços

[Marcelo A. Marchiodi]

É não interfere quase nada é a toa que se usa certa rotação para cada tipo de material a ser furado, usinado, etc.

Abraços

Já que você sabe tanto... brinde-nos com um pouco de sua extensa experiência profissional e vasto conhecimento. E não esse comentário medíocre que não acrescentou nada ao tópico...

[Alvaro Pereira]

Tenho interesse nesta ferramenta.
Quando tiver o custo dela definido, não esqueça de avisar a nós aqui!(caramba copiei do fabio)

Alô Marcelo!

Tenho interesse nesta ferramenta.
Quando tiver o custo dela definido, não esqueça de avisar a nós aqui!

Abração a todos!

[leobnaval]

Marcelo não tenho tanta experiência na área, não...

Inclusive gostaria de parabeniza-lo pela confecção dos dimple dies, exelente produto se usado com critérios a maioria dos procedimentos industriais são normatizados vizando a segurança e não no olhometro como andam fazendo...(eu acho que se usar a 10 mm da borda).

Vou lhe dar um brinde então:

Diâmetro da serra copo x rotação (RPM) para aço rápido ex. aço 1020

14-25 mm______________580 a 350 RPM
27-51 mm______________325 a 170 RPM
52-76 mm _____________165 a 115 RPM

Marcelo como pode ver a rotação é bem próxima dos 2500 RPM simplesmente sem comentários (a minha furadeira manual atinge 2800 RPM)...

E este serviço pode ser muito bem efetuado com uma furadeira de bancada com regulagem de RPM (até as mais baratas posuem).

Abraços, Leo

[leobnaval]

Cara... òtimo o seu projeto... muito bom mesmo... mas se for pra fazer isso, é mais fácil colocar a morsa baixa (igual a de Polikorte) na base de uma furadeira de bancada... Não disse que seria melhor, apenas mais fácil/barato...

X2 !!!!!!!

Abraços, Leo