Temos que primeiro ENTENDER que a "pressão de trabalho" que nos interessa, É A PRESSÃO NO COLETOR DE ADMISSÃO, QUE VAI VARIAR, PARA MAIS OU PÁRA MENOS(obvio,rs), EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA DO AR ADMITIDO, QUE DEPENDE, DA EXISTENCIA E DA EFICIENCIA DO INTERCOOLER. Em função da "potencia desejada" em um motor específico(tamanho do dito em L.), numa "rotação conhecida", será necessária uma PRESSÃO ABSOLUTA NO COLETOR DE ADIMISSÃO( OU NA "ENTRADA DE AR DO MOTOR"), PARA "EMPURRAR" A QUANTIDADE DE AR QUE NECESSITAMOS PARA A POTENCIA DESEJADA, QUE VARIARÁ( A PRESSÃO NO COLETOR/ENTRADA), EM FUNÇÃO DA TEMPERAURA DESTE AR. E O "INSTRUMENTO" QUE NOS FORNECERÁ ESTE "AR PRESSURIZADO" SERÁ O TURBO(OU TURBOS), OBVIAMENTE, E QUE ESTE( O TURBO), TERÁ QUE PRODUZIR EM CONDIÇÃO DE RENDIMENTO DENTRO DA "PLOTAGEM" ÓTIMA DO GRÁFICO DE SEU COMPRESSOR, ESTE FLUXO DE AR, A UMA PRESSÃO "TOTAL" IGUAL OU MAIOR QUE A SOMA DA PRESSÃO ABSOLUTA NO COLETOR, MAIS A PRESSÃO NECESSÁRIA PARA VENCER AS RESISTENCIAS DO CIRCUITO( AS PERDAS DE CARGA NO INTERCOOLER, DUTOS,ETC). Por isso "estimamos" que o turbo( ou turbos), claro que fazendo uso das constantes das equações, terão que "produzir" uma pressão de 1,9 Bar, para "sobrar" no coletor( depois de passar no intercooler, dutos, mangueiras, curvas, etc,etc), a pressão E FLUXO( ou VAZÃO, se preferir) de ar que necessitamos.
Abraço
Sérgio.